摘要：由聚酰亞胺纖維制成的袋式除塵過(guò)濾材料，具有高效、安全、可靠的優(yōu)異性能，成為應(yīng)對(duì)霧霾天氣的工業(yè)污染源頭的民之利器，因而備受矚目。2016 年，根據(jù)《國(guó)家經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十三個(gè)五年規(guī)劃綱要》和《中國(guó)制造2025》編制的《紡織工業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2016-2020)》中提出：“推進(jìn)碳纖維、芳綸、聚酰亞胺纖維品種開(kāi)發(fā)及應(yīng)用”。國(guó)家發(fā)改委將聚酰亞胺纖維列入《增強(qiáng)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力三年行動(dòng)計(jì)劃(2018-2020年)》重點(diǎn)發(fā)展的復(fù)合材料。但是，在市場(chǎng)和政策的雙重推動(dòng)下，國(guó)內(nèi)聚酰亞胺纖維并沒(méi)有實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的迅速發(fā)展。本文將解析聚酰亞胺纖維市場(chǎng)開(kāi)拓的瓶頸。

　　潛在市場(chǎng)很大但國(guó)產(chǎn)廠商生產(chǎn)工藝跟不上

　　隨著人們對(duì)環(huán)境污染的日益關(guān)注和重視，國(guó)家陸續(xù)出臺(tái)相關(guān)環(huán)境保護(hù)法規(guī)以提高防治標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)悉，火電廠燃煤鍋爐80%的煙氣采用靜電除塵器，目前已經(jīng)不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，如果20%的舊火電廠改造采用袋式除塵器，同時(shí)新建火電廠中的20%采用袋式除塵器，每年濾料用量約為17500平方米，濾料纖維用量8800噸，除去聚苯硫醚的混紡部分，火電廠聚酰亞胺纖維需求量至少為1000噸。

　　由于干法水泥生產(chǎn)技術(shù)快速發(fā)展，水泥行業(yè)除塵設(shè)備改造需求旺盛，聚酰亞胺纖維替代具有脆性的玻纖覆膜濾料成為趨勢(shì)，預(yù)計(jì)水泥行業(yè)聚酰亞胺纖維的年消耗量為3000噸。

　　鋼鐵行業(yè)是目前除塵技術(shù)應(yīng)用的最大領(lǐng)域，從節(jié)能減排到資源循環(huán)的要求來(lái)看，預(yù)計(jì)鋼鐵行業(yè)的聚酰亞胺纖維的年需求量為1000噸。

　　早期，聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)化主要依靠航空航天科技發(fā)展的推動(dòng)。而現(xiàn)在，其仍然是航空航天領(lǐng)域先進(jìn)復(fù)合材料的增強(qiáng)劑，廣泛應(yīng)用于衛(wèi)星天線張力繩索、飛行器的輕質(zhì)電纜保護(hù)套、戰(zhàn)斗機(jī)殼體等。預(yù)計(jì)航空航天領(lǐng)域聚酰亞胺纖維的年需求量為750噸。

　　冶金行業(yè)同樣需要大量的袋式除塵器和濾料，電解鋁、金屬銅、鉛、鋅等冶煉爐窖的煙氣凈化工藝雖然不同，但是高溫濾料的缺口不小。估計(jì)冶金行業(yè)聚酰亞胺纖維的年需求量為500噸以上。

　　聚酰亞胺纖維可織成無(wú)紡布，具有隔熱、透氣、柔軟、阻燃的特征，目前廣泛應(yīng)用于制作核工業(yè)、地礦、石化、冶金等領(lǐng)域的耐高溫防護(hù)服，其年需求量為35萬(wàn)套，聚酰亞胺纖維用量總計(jì)300噸左右。

　　匯總上述需求，我國(guó)對(duì)聚酰亞胺纖維的年需求量為6550噸，如果按照目前市場(chǎng)價(jià)格每噸18萬(wàn)元來(lái)計(jì)算，國(guó)內(nèi)聚酰亞胺纖維每年的潛在市場(chǎng)規(guī)模為12億元左右，且需求非常迫切。但是高端產(chǎn)品被奧地利贏創(chuàng)所壟斷。根據(jù)業(yè)內(nèi)專家反饋，雖然國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)聚酰亞胺纖維的一些性能指標(biāo)能夠和國(guó)外企業(yè)一校高下，但是現(xiàn)行的工藝無(wú)法完全制造出三葉形截面結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品表面系數(shù)低，過(guò)濾效率相對(duì)不理想。而奧地利贏創(chuàng)每年生產(chǎn)1200噸產(chǎn)品，供不應(yīng)求。所以，國(guó)產(chǎn)廠商缺少的不是市場(chǎng)，而是好產(chǎn)品。

　　高溫除塵是聚酰亞胺纖維主要的應(yīng)用市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)有三家企業(yè)占有一席之地，分別是長(zhǎng)春高琦、江蘇奧神和江蘇先諾。江蘇奧神總經(jīng)理陶明東曾經(jīng)提到：針對(duì)公司前期的技術(shù)研發(fā)，人力和物力投入非常大，每天消耗將近十萬(wàn)元，管理層和技術(shù)骨干吃住都在工廠。由此可見(jiàn)，國(guó)產(chǎn)廠商也在奮力追趕的過(guò)程中。

　　用戶覺(jué)得貴 國(guó)產(chǎn)廠商認(rèn)為成本高

　　近些年來(lái)，鋼鐵、水泥、有色冶金等行業(yè)都在進(jìn)行供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革。一方面，這些行業(yè)的利潤(rùn)本來(lái)就比較低，產(chǎn)能過(guò)剩嚴(yán)重。另一方面，現(xiàn)有的企業(yè)還面臨減產(chǎn)關(guān)停的風(fēng)險(xiǎn)，從客觀角度來(lái)看，它們對(duì)于環(huán)保除塵的投入比較敏感。而這些行業(yè)又是聚酰亞胺纖維最主要的下游。所以，即使在環(huán)保法規(guī)的加持之下，下游用戶“更新?lián)Q代”的動(dòng)力不足。由聚酰亞胺纖維制作的高溫濾袋性能雖然非常好，但是一次性投入較大，用戶往往會(huì)覺(jué)得貴，轉(zhuǎn)向選擇時(shí)間短，投入較小的高溫濾袋。

　　國(guó)內(nèi)廠商認(rèn)為目前的聚酰亞胺纖維市場(chǎng)需求是系列化、多品種和小批量的，而在這種情況下，生產(chǎn)無(wú)法擴(kuò)大，規(guī)模優(yōu)勢(shì)也無(wú)法立刻體現(xiàn)在成本降低上。因此，優(yōu)化技術(shù)和提高生產(chǎn)效率仍然是廠商面臨的主要問(wèn)題，而市場(chǎng)的平衡點(diǎn)將會(huì)出現(xiàn)在問(wèn)題解決的過(guò)程中。

　　國(guó)外產(chǎn)品品牌效應(yīng)降低國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品的認(rèn)知度

　　從美國(guó)杜邦公司1968年申請(qǐng)第一個(gè)聚酰亞胺纖維的專利到20世紀(jì)80年代中期奧地利贏創(chuàng)推出世界上最早的商業(yè)化聚酰亞胺纖維P84。國(guó)外企業(yè)的技術(shù)發(fā)展一直領(lǐng)先于國(guó)內(nèi)企業(yè)，并且?jiàn)W地利贏創(chuàng)在中國(guó)市場(chǎng)耕耘時(shí)間較長(zhǎng)，累積了幾十年的品牌優(yōu)勢(shì)，這使得國(guó)內(nèi)用戶對(duì)國(guó)產(chǎn)聚酰亞胺纖維缺乏一定程度上的認(rèn)知，再加上歐元貶值，國(guó)外產(chǎn)品進(jìn)口價(jià)格大幅下降。目前贏創(chuàng)的產(chǎn)品價(jià)格為20萬(wàn)元一噸，只比國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品貴2萬(wàn)。所以，即便不從技術(shù)角度來(lái)分析，國(guó)外產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力依然存在。

　　在高溫阻燃的面料市場(chǎng)其可替代性高

　　目前，高溫阻燃面料的中低端市場(chǎng)以國(guó)產(chǎn)芳綸為主，杜邦等進(jìn)口產(chǎn)品占據(jù)了中高端市場(chǎng)，聚苯并咪唑纖維占據(jù)最高端市場(chǎng)。這說(shuō)明在高溫阻燃面料市場(chǎng)上，聚亞酰胺纖維的可替代性高。雖然其不發(fā)煙、耐光照，阻燃性能比芳綸更加優(yōu)異，但是由于缺乏市場(chǎng)培育和引領(lǐng)，使得聚亞酰胺纖維在高溫阻燃面料市場(chǎng)的份額占比不高。國(guó)內(nèi)廠商也在積極向其它面料應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)展，比如說(shuō)床上用品、針刺氈、抓絨面料等。

　　結(jié)語(yǔ)

　　我國(guó)聚酰亞胺纖維市場(chǎng)年需求量6550噸，潛在規(guī)模12億元左右，主要的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)楦邷爻龎m、航空航天和高溫阻燃面料。目前國(guó)內(nèi)三家企業(yè)：長(zhǎng)春高琦、江蘇奧神和江蘇先諾主要從事聚酰亞胺纖維的研發(fā)和生產(chǎn)，但是產(chǎn)業(yè)化發(fā)展仍然處于初級(jí)階段，高端產(chǎn)品被國(guó)外企業(yè)壟斷。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)大但國(guó)產(chǎn)廠商生產(chǎn)工藝更不上，無(wú)法完全滿足市場(chǎng)的需求。用戶覺(jué)得產(chǎn)品貴，但生產(chǎn)成本很高。另外，國(guó)產(chǎn)廠商還需要一定程度的品牌培育時(shí)間才能和進(jìn)口廠商抗衡，并且聚酰亞胺纖維在高溫阻燃面料市場(chǎng)具有很高的可替代性，使其優(yōu)勢(shì)不明顯。但我們應(yīng)該始終相信隨著國(guó)產(chǎn)廠商技術(shù)的趕超和市場(chǎng)的不斷開(kāi)拓，聚酰亞胺纖維將迎來(lái)更光明的發(fā)展前景。