智能制造現(xiàn)今的發(fā)展得到了政策的支持，科技的發(fā)展也為智能制造提供了充分的條件，很多企業(yè)已經(jīng)取得了階段性進(jìn)步。但在這一系列的發(fā)展的背后，智能制造也暴露出許多問題。

　　智能制造面臨的問題

　　1，核心技術(shù)不能跟進(jìn)

　　近幾年來我國智能制造裝備整體發(fā)展迅速，但高端裝備及應(yīng)用系統(tǒng)創(chuàng)新能力不足，芯片、工業(yè)機(jī)器人、高檔數(shù)控機(jī)床、工業(yè)軟件等關(guān)鍵技術(shù)裝備與軟件系統(tǒng)仍然依賴國外。目前，我國近90%的芯片、70%的工業(yè)機(jī)器人、80%的高檔數(shù)控機(jī)床和80%以上的核心工業(yè)軟件依賴進(jìn)口。這造成國內(nèi)智能制造企業(yè)成本居高不下，產(chǎn)品缺乏市場競爭力，嚴(yán)重制約我國智能制造的發(fā)展。國產(chǎn)芯片特別是核心芯片自給率不足，基礎(chǔ)技術(shù)和底層產(chǎn)品跟美國依然還有很大差距。工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈下游，多數(shù)廠商承擔(dān)系統(tǒng)二次開發(fā)、定制部件和售后服務(wù)等附加值低的工作。國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人的整體性能與國外先進(jìn)相比仍有較大差距。數(shù)控機(jī)床發(fā)展整體呈現(xiàn)大而不強(qiáng)態(tài)勢，高端數(shù)控機(jī)床及數(shù)字控制系統(tǒng)高度依賴進(jìn)口。關(guān)鍵功能部件的缺失使國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床在精度、精度的穩(wěn)定性、可靠性、效率等方面和德國、日本機(jī)床相比還存在較大差距。

　　2，產(chǎn)品化能力較弱

　　在高端裝備領(lǐng)域，國內(nèi)實(shí)驗(yàn)室原型設(shè)計能力并不落后，在高精密儀器和關(guān)鍵元器件制造能力上已逐步追趕，但產(chǎn)品化和商品化能力較弱。

　　我國孵化器專業(yè)化發(fā)展趨勢明顯，但普遍存在專業(yè)服務(wù)能力不足的問題。首先，專業(yè)服務(wù)能力不足。專業(yè)孵化器，顧名思義就是要具有特定的專業(yè)技術(shù)背景，擁有相應(yīng)技術(shù)專家綜合把控，擁有相應(yīng)的專業(yè)管理團(tuán)隊，因而要比一般的綜合孵化服務(wù)更具有針對性和實(shí)效性。但目前我國大部分的孵化器軟件服務(wù)能力較薄弱，除提供場地出租、物業(yè)管理及代辦入門這些基礎(chǔ)服務(wù)外，缺少技術(shù)服務(wù)、創(chuàng)業(yè)輔導(dǎo)、投融資、人才培訓(xùn)等專業(yè)化的增值服務(wù)。其次，專業(yè)資源整合力不足。專業(yè)孵化器相對綜合孵化器具有較強(qiáng)的資源整合能力。由于專攻一個行業(yè)，具有技術(shù)、人力、服務(wù)等方面的優(yōu)勢，專業(yè)孵化器有能力整合業(yè)內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的研究機(jī)構(gòu)和規(guī)模較大的企業(yè)共同建立技術(shù)服務(wù)平臺，這些機(jī)構(gòu)和企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的資源協(xié)調(diào)能力也為孵化器提高了專業(yè)服務(wù)水平，使孵化器易于實(shí)施技術(shù)研發(fā)，便于知識溢出與技術(shù)共享，利于加速產(chǎn)業(yè)調(diào)整，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級。但目前我國大部分孵化器與資本、中介、人才、市場等創(chuàng)業(yè)要素結(jié)合不夠緊密，整合社會資源能力不足。第三，產(chǎn)業(yè)集聚力不夠。由于專業(yè)孵化器的專業(yè)分工帶來的人才、資金、技術(shù)等生產(chǎn)要素的空間集聚，加速了產(chǎn)業(yè)集聚，快速形成了集群效應(yīng)、擴(kuò)散效應(yīng)，帶動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。但目前我國很多孵化器缺乏高素質(zhì)、有經(jīng)驗(yàn)、有專業(yè)能力的管理人才，使得孵化器運(yùn)營效率不高、孵化效率不高，沒有實(shí)現(xiàn)作為區(qū)域新興產(chǎn)業(yè)發(fā)源地的原初功能定位。

　　3，梯度人才培養(yǎng)機(jī)制不健全

　　智能制造人才總量短缺， 人才梯度建設(shè)待完善，目前的教育培訓(xùn)機(jī)制難以滿足智能制造對復(fù)合型人才的巨大需求。根據(jù)2017年教育部、人社部和工信部聯(lián)合發(fā)布和《制造業(yè)人才發(fā)展規(guī)劃指南》預(yù)測，未來制造業(yè)十大重點(diǎn)領(lǐng)域?qū)⒚媾R大量的人才缺口。到2025年，新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域和電力裝備領(lǐng)域的人才缺口都將超過900萬人;高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人領(lǐng)域人才缺口將達(dá)450萬人;新材料領(lǐng)域人才缺口將達(dá)400萬人;節(jié)能與新能源汽車領(lǐng)域人才缺口將達(dá)103萬人;航天航空裝備、農(nóng)機(jī)裝備、生物醫(yī)藥及高性能醫(yī)療器械三大領(lǐng)域都面臨40萬人以上的人才缺口;海洋工程裝備及高技術(shù)船舶領(lǐng)域人才缺口將達(dá)26.6萬人;先進(jìn)軌道交通裝備領(lǐng)域缺口將達(dá)10.6萬人。

　　4，商業(yè)化的產(chǎn)業(yè)基金支持少

　　智能制造企業(yè)融資需求大，政府的支持力度沒有發(fā)揮出應(yīng)有的杠桿作用。資金規(guī)模與實(shí)力是智能制造行業(yè)的重要壁壘之一。以智能制造裝備為例，智能制造成套設(shè)備涵蓋研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試以及客戶驗(yàn)收等多個階段，項目實(shí)施周期一般較長，一般產(chǎn)品生產(chǎn)周期短則幾個月，長則超過一年，而新開發(fā)產(chǎn)品的周期更長。在業(yè)務(wù)結(jié)算方面、智能制造裝備企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零部件采購中，主要采取貨到全額現(xiàn)款結(jié)清方式，而銷售客戶一般采取分期付款的方式，包括預(yù)付款、發(fā)貨款、驗(yàn)收款、質(zhì)保金等，貨款回收周期較長。因此該行業(yè)企業(yè)一般均面臨較大的資金壓力，而且越是在業(yè)務(wù)快速發(fā)展階段，企業(yè)面臨的資金壓力越大。而根據(jù)德勤研究給出的數(shù)據(jù)，截止2013年，政府給予的企業(yè)智能化升級轉(zhuǎn)型補(bǔ)貼占比已經(jīng)達(dá)到了25%。在“互聯(lián)網(wǎng)+”與“中國制造2025”等相關(guān)政策推行以后，各地政府給予企業(yè)智能化升級改造的支持力度都在增大。但政府的財政支持并不能只局限于支持與補(bǔ)助，而更應(yīng)該發(fā)揮政府財政資金的杠桿作用，幫助企業(yè)拓寬融資的渠道，形成多樣化的融資產(chǎn)品，如融資租賃、融資擔(dān)保以及設(shè)立產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)基金等。

　　針對智能制造的幾大解決方案

　　1，用戶需求多樣化，供應(yīng)商團(tuán)戰(zhàn)打造生態(tài)圈才是王道

　　隨著智能制造的推進(jìn)逐漸深入，用戶企業(yè)之間的差異性愈發(fā)明顯，部分領(lǐng)先企業(yè)已經(jīng)開始探索從3.0邁向4.0的道路，而還有大量企業(yè)還在裝備數(shù)字化和自動化層面起伏;有些企業(yè)不惜重金打造示范，更多企業(yè)對成本十分敏感，希望花最少的錢達(dá)到最好的效果;有企業(yè)主雄心勃勃愿意嘗試新技術(shù)，也有企業(yè)謹(jǐn)小慎微，只愿意小步快走。同時，隨著應(yīng)用行業(yè)領(lǐng)域的鋪開，更多行業(yè)選擇也對裝備或解決方案供應(yīng)商提出了更高的要求，只有在本領(lǐng)域擁有更專精的細(xì)分專業(yè)知識和更靈活的應(yīng)對需求能力才可能獲得訂單，贏得市場。

　　為此，越來越多的供應(yīng)商們意識到單打獨(dú)斗的時代已經(jīng)過去，團(tuán)隊作戰(zhàn)才是未來搶灘制勝的法寶。打造生態(tài)圈，將逐漸成為智能制造領(lǐng)域最熱門的詞匯之一。

　　2，系統(tǒng)集成商“心有余而力不足”，金融、保險或?qū)⒖缃绯蔀橥黄瓶?/p>

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，中國超級一線城市上海智能制造系統(tǒng)集成商大部分固定資產(chǎn)規(guī)模在1億以下，極少數(shù)體量較大的也不超過10億。作為智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵角色，系統(tǒng)集成商的“輕資產(chǎn)”屬性十分明顯。這個特點(diǎn)同時也會帶來貸款難的副作用。與此同時，系統(tǒng)集成商常見的人員短缺、現(xiàn)金流不穩(wěn)、工期難確定等問題也仍然普遍存在，大大影響了系統(tǒng)集成商承接訂單的數(shù)量和規(guī)模，制約了產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。

　　為規(guī)避和對沖潛在風(fēng)險，部分企業(yè)已經(jīng)開始自主探索利用金融、保險工具與用戶共擔(dān)升級轉(zhuǎn)化風(fēng)險、共享升級轉(zhuǎn)化成果的新項目推進(jìn)模式。

　　3，新技術(shù)和制造業(yè)相互開放，才能共同進(jìn)步

　　雖然說工業(yè)通常只對成熟技術(shù)感興趣，但是智能制造的智能兩個字讓廣大科研人員產(chǎn)生了無限的聯(lián)想。

　　除人工智能外，像是全球最熱門的CPS、窄帶互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、虛擬現(xiàn)實(shí)/增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)、OPC UA+TSN、機(jī)器視覺等前沿技術(shù)都將智能制造看作為一個進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用的敲門磚和試金石。與此同時，智能制造的眾多需求，如數(shù)字雙胞胎、信息貫通、柔性制造等也確實(shí)需要大量新技術(shù)成果的支持?？梢韵胍?，新技術(shù)是否能有效對接和落地同樣是未來幾年內(nèi)智能制造發(fā)展可能的瓶頸之一，這也同樣是上海打造全球影響力科創(chuàng)中心的最大挑戰(zhàn)。

　　4，智能制造的專業(yè)教育培訓(xùn)，或許是解決未來發(fā)展瓶頸問題的關(guān)鍵

　　成熟市場的培育和高端人才的培養(yǎng)是上海現(xiàn)階段智能制造發(fā)展的兩個最大瓶頸。一個成熟的市場，往往有供需雙方都理解一致的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、商業(yè)模式和道德準(zhǔn)則，以及明確的項目執(zhí)行流程。智能制造的市場距此顯然還有很長一段距離要走。

　　由于制造企業(yè)發(fā)展?fàn)顩r不平衡，以及對智能制造的理解不同，系統(tǒng)集成商與新客戶的前期溝通交流成本極高;經(jīng)過數(shù)月的培訓(xùn)式溝通，用戶最終跳過集成商自行搭建系統(tǒng)的案例也并不罕見。智能制造系統(tǒng)集成對既懂信息化、自動化又懂工藝流程的復(fù)合型人才的需求很高，但是此類人才可遇不可求，能滿足其中兩者已屬難得，而自主培育周期往往又很長。

　　怎樣看待智能制造的未來發(fā)展

　　第一，智能制造相關(guān)政策設(shè)計與體制機(jī)制改革將會進(jìn)一步加快推進(jìn)并落地實(shí)施。2018年4月11日，發(fā)改委聯(lián)合科技部、工信部等八部門出臺了《關(guān)于促進(jìn)首臺(套)重大技術(shù)裝備示范應(yīng)用的意見》(發(fā)改產(chǎn)業(yè)〔2018〕558號)，以加強(qiáng)對我國裝備制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的支持力度?？梢灶A(yù)計，中興事件后，我國政府將產(chǎn)生更強(qiáng)的改革緊迫感、凝聚起更大的改革力量，將會進(jìn)一步加快推進(jìn)智能制造相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策的完善和科技體制改革，形成更加有利于創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的制度環(huán)境，以解決我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展中存在的體制機(jī)制性問題。如國家近十幾年來，一直通過863/973/核高基等國家級科研計劃對關(guān)鍵器件進(jìn)行支持，投入巨大，但真正能夠轉(zhuǎn)化為實(shí)際產(chǎn)品并量產(chǎn)的成果很少，其中關(guān)鍵一點(diǎn)就是科研界與產(chǎn)業(yè)界的脫節(jié)。實(shí)驗(yàn)室測試通過并不意味著能夠量產(chǎn)，如何保證量產(chǎn)是需要從設(shè)計一開始就考慮的。但科研項目評審只要能夠提供幾顆樣片，演示出所需性能即可拿到尾款，這就決定了很多科研單位選擇的架構(gòu)本身就決定了成果只能交差，而不能量產(chǎn)。

　　第二，智能制造關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域的國產(chǎn)化替代成為未來發(fā)展大勢。從長期來看，此次事件將促使中國加快智能制造前沿技術(shù)研發(fā)和薄弱環(huán)節(jié)的突破，以產(chǎn)生一批顛覆性的技術(shù)成果，包括在通信行業(yè)中5G技術(shù)和高速光電芯片、通訊芯片以及由此而延伸的新材料、關(guān)鍵元器件、應(yīng)用系統(tǒng)等領(lǐng)域，以加速占領(lǐng)技術(shù)高地和實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化替代。同時，在政策上也會加速支持和鼓勵自主研發(fā)商品在市場上的應(yīng)用。比如在芯片領(lǐng)域，國產(chǎn)芯片發(fā)展不起來的一個關(guān)鍵制約是沒有機(jī)會投入到市場中實(shí)用，從而進(jìn)行優(yōu)化迭代。因?yàn)樾酒?尤其是通用芯片)是一個復(fù)雜的系統(tǒng)，并不是說投入多少錢或者掌握了某項技術(shù)就能夠?qū)崿F(xiàn)彎道超車，而是需要長期積累和持續(xù)迭代。

　　第三，構(gòu)建市場化的生態(tài)體系將成為我國搶占智能制造發(fā)展制高點(diǎn)的關(guān)鍵舉措。在局部競爭優(yōu)勢不強(qiáng)的情況下，系統(tǒng)化的優(yōu)勢將凸顯出來，如蘋果的CPU性能不如英特爾，但它在技術(shù)鏈上的優(yōu)勢卻能夠讓它霸占手機(jī)市場。可以預(yù)期，未來我國將圍繞技術(shù)、產(chǎn)品化、人才、資金等關(guān)鍵短板要素，以市場機(jī)制為基礎(chǔ)，全面布局有利于智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的生態(tài)體系。而這其中最關(guān)鍵的就是市場化機(jī)制，因?yàn)闊o論是技術(shù)突破，還是人才培育、資金投入，最終是為了出科技成果與產(chǎn)品化，而如果科技成果交易不了、產(chǎn)品化不了，所有的投入都是無效的。而時至今日，我國實(shí)際上依然未能真正形成高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需關(guān)鍵要素的市場化配置機(jī)制，諸如科技成果、科技成果轉(zhuǎn)化、財稅體制、資金投入等。在我國《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020)》中，明確把“培育智能制造生態(tài)體系”作為未來發(fā)展的重要任務(wù)之一，提出“不同領(lǐng)域企業(yè)緊密合作、協(xié)同創(chuàng)新，產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)企業(yè)分工協(xié)作、共同發(fā)展”的智能制造發(fā)展生態(tài)體系，這實(shí)際上就是要充分發(fā)揮市場在配置資源中的決定性作用，強(qiáng)化企業(yè)市場主體地位，激發(fā)企業(yè)推進(jìn)智能制造的內(nèi)生動力。由此也可以預(yù)期，以市場資源配置為核心的智能制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務(wù)型的平臺類企業(yè)將會迎來有利發(fā)展時機(jī)。

　　智能制造的發(fā)展需要需要政府，企業(yè)的共同努力，協(xié)調(diào)好科技發(fā)展和企業(yè)進(jìn)步的關(guān)系也是智能制造的關(guān)鍵點(diǎn)。