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萊賽爾纖維原料來源廣泛,性能優異,相關裝備和技術是我國化纖行業“十四五”規劃攻關重點

方路 2021-08-23 1858 0

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在經濟全球化重構,發達國家加強對高端技術裝備掌控的宏觀背景下,作為化纖行業上游的化纖裝備制造業加快發展化纖新材料相關裝備及技術,對于推進我國化纖行業向中高端邁進,切實保障我國化纖原料供應鏈安全具有重要意義。萊賽爾纖維作為化纖新材料之一,其原料天然可再生,不依賴石油資源,材料性能優異,生產過程節能環保,但生產工藝尚未完全實現國產化,因此與該材料相關技術被化纖行業“十四五”規劃列為重點技術突破方向。

紡織用纖維一般分為天然纖維和化學纖維?;瘜W纖維是以天然的或人工合成的物質為原材料,經過化學或物理方法加工制成的纖維。更進一步分類,將以天然物質為材料的纖維歸為人造纖維,以合成高分子物質為原材料的歸為合成纖維。人造纖維一般只占到化學纖維總產量的10%左右。合成纖維通常指指滌綸、腈綸等,其中滌綸(聚酯纖維)占到合成纖維總產量80%以上。纖維按形狀可以分為長絲、短纖維、復合纖維、異形纖維、變形絲等,另外還可按粗細分類。

圖1 紡織纖維分類(以化纖為主)

(資料來源:五度易鏈行業研究中心整理)

該分類中粘膠纖維屬于人造纖維,是以天然纖維為原料制成。第一代為普通粘膠(粘膠短纖)纖維于20世紀初出現,主要解決棉花短缺的問題;第二代為以莫代爾纖維為代表的高濕模量粘膠纖維;第三代為溶劑法粘膠纖維,其中以萊賽爾纖維最為知名。

目前我國化纖機械行業集中度低,行業亟需向智能化與高端化轉型

從市場角度分析,由于國內外宏觀經濟形勢變化以及受產業結構調整影響,我國化纖機械行業和其他紡織機械行業一樣,面臨著出口下滑且內需不足,中低端產品無序競爭的問題。

從技術發展角度來看,我國化纖機械廠商大多數是由傳統機械制造轉型而來,在機電控制、信息化技術等跨行業跨領域技術方面缺少人才和技術儲備,而如今常規的化纖機械和標準化成套設備已不能滿足現階段市場和國家發展需要,智能化、定制化已成為化纖機械生產企業重點關注的發展方向。不過隨著市場倒逼以及我國產業政策不斷完善,國內化纖機械企業也在各自專業領域不斷學習和追趕著世界領先的技術和裝備性能指標,取得了不錯的成果。

表1 我國化纖機械行業部分廠商及其裝備技術領域

(資料來源:五度易鏈行業研究中心整理)

表2 國外化纖機械行業部分廠商及其裝備技術領域

(資料來源:五度易鏈行業研究中心整理)

我國化纖原料高度依賴石油化工產業,可再生易降解的萊賽爾纖維性能優異,是化纖國產裝備和技術突破關鍵方向之一

根據中國紡織工業聯合會數據,2020年我國化纖產量占世界70%以上,高性能纖維總產能占世界超1/3。但是我國化纖行業始終高度依賴石油化工,而我國又非石油生產大國,產業鏈供應安全存在隱患。

萊賽爾(天絲、Lyocell)纖維在性能上兼具滌綸的高強度和棉的高舒適度,彌補了傳統再生纖維強度低、濕模量低和耐堿性差的缺點,被認為是近五十年以來人造纖維史上最具價值的產品。萊賽爾纖維主要原料為天然植物纖維,原料無毒無害且取之不盡,其生產過程中使用的NMMO溶劑回收率最高可以達到99.7%,大幅降低生產過程中化學原料的使用量,全生產過程資源消耗相比傳統材料也大幅降低。

表3:各類纖維性能對比

(資料來源:五度易鏈行業研究中心整理)

表4:棉和萊賽爾纖維生產過程資源消耗對比

(資料來源:三聯虹普、五度易鏈行業研究中心整理)

萊賽爾纖維相關技術突破被“十四五”規劃列為重點發展任務,我國企業在部分裝備和產業化方面已經取得了階段性進展

2021年6月中國紡織工業聯合會印發的《紡織行業“十四五”發展綱要》將萊賽爾纖維專用漿粕、溶劑、交聯劑和差別化萊賽爾纖維關鍵技術突破列為行業發展重點任務之一。

我國化纖行業高度重視研發。根據中國紡織工業聯合會數據,2019年化纖行業研發投入強度達到1.4%,高于紡織機械全行業1%的水平,“十三五”期間共有11項成果獲國家科學技術獎,在纖維材料、綠色制造、紡織機械等領域一批“卡脖子”技術難題被突破。

萊賽爾纖維產業化的難點在于紡絲難度大、回收要求高、投資成本高、裝備和控制系統復雜等。產業化初期其單條產線投資相比傳統短纖維材料高8倍。產業化生產技術長期被奧地利蘭精公司壟斷,屬于化纖領域“卡脖子”難題。

在萊賽爾纖維國產化方面,國內眾多廠商在設備和技術方面已經取得了一定突破并實現了產業化。其中,國內最大的紡織機械企業恒天集團子公司恒天重工的“年產2萬噸Lyocell(萊賽爾)纖維成套裝備”項目在壓榨機、預混合器、蒸發溶解機、過濾機、膠液輸送系統、精煉聯合機、烘干聯合機等關鍵設備上取得了突破,實現了產業化并擁有自主知識產權,在2019年入選河南“十大標志性高端裝備”。

除此之外,三聯虹普是國內首家大容量Lyocell工藝解決方案提供商,形成了具備國際競爭力的大容量成套解決方案。另外公司還與華為在2019年簽訂了戰略合作協議,涉及EI、IOT、安全等解決方案,以應對下游客戶定制化需求,使生產過程關鍵參數和指標透明化、可視化,解決了質量檢測等行業痛點,并且通過利用人工智能進行自動化控制,實現了產品質量分級與節能降耗等目的。

總結

經過幾十年的高速發展,我國化纖行業已經是完全競爭行業,中低端常規產品產能過剩,產品和技術結構不合理,這既給上游裝備制造企業帶來了較大的市場壓力,同時也給出了明確的轉型發展方向?;w企業更加追求功能化、差異化和高質量發展,因此重研發,擁有自主知識產權,具備跨技術領域拓展能力,能夠提供新材料、智能化、定制化一站式解決方案的化纖機械企業將擁有更強的競爭力和議價能力。上述這類企業將隨著我國經濟結構調整和各類產業政策推進落實,迎來歷史重大發展機遇。


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