2022年11月1日，工信部等國家五部門聯(lián)合印發(fā)《虛擬現(xiàn)實與行業(yè)應(yīng)用融合發(fā)展行動計劃(2022—2026 年)》(以下簡稱《行動計劃》)，《行動計劃》指出：虛擬現(xiàn)實是新一代信息技術(shù)的重要前沿方向，是數(shù)字經(jīng)濟的重大前瞻領(lǐng)域，將深刻改變?nèi)祟惖纳a(chǎn)生活方式，產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略窗口期已然形成。

　　《行動計劃》的發(fā)布向虛擬現(xiàn)實行業(yè)釋放了積極信號，行動計劃提出，要加速多行業(yè)多場景應(yīng)用落地的發(fā)展目標(biāo)，“虛擬現(xiàn)實+工業(yè)生產(chǎn)”作為十大重點應(yīng)用行業(yè)之一，將開展規(guī)模化試點行業(yè)應(yīng)用，以實現(xiàn)對實體經(jīng)濟的提質(zhì)增效降本。

　　從“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”“工業(yè)4.0”再到“工業(yè)元宇宙”，名詞的不斷變遷反映出了人們對于工業(yè)發(fā)展的不斷思考、愈加重視和滿懷期冀。

　　結(jié)合微軟、亮風(fēng)臺等相關(guān)企業(yè)的應(yīng)用實踐，本文整理了2022年落地的十大AR工業(yè)應(yīng)用案例，希望這些案例與經(jīng)驗可以為更多實體產(chǎn)業(yè)提供豐富的觀察、參考和借鑒。

　　電氣行業(yè)： AR現(xiàn)場生產(chǎn)故障知識庫將一線工作經(jīng)驗轉(zhuǎn)為企業(yè)資產(chǎn)

　　某電氣企業(yè)與AR企業(yè)亮風(fēng)臺合作，構(gòu)建AR現(xiàn)場生產(chǎn)故障知識庫，共同開啟了領(lǐng)先探索，也開拓了AR技術(shù)的新型應(yīng)用方式。

　　該AR現(xiàn)場生產(chǎn)故障知識庫主要由兩方面來源的知識內(nèi)容構(gòu)建組成，一類是常見服務(wù)過程中產(chǎn)生的知識記錄，另一類是AR遠程協(xié)作過程中產(chǎn)生的知識沉淀。在常見服務(wù)過程中產(chǎn)生的知識，將會由現(xiàn)場工程師佩戴AR智能眼鏡，以第一視角的方式進行完整采集。在采集過程中，現(xiàn)場工程師還可以以語音方式添加問題或者關(guān)鍵說明標(biāo)記，構(gòu)建一個結(jié)構(gòu)化的知識庫，方便后期應(yīng)用的時候被模糊檢索和快速定位。此外，AR遠程協(xié)作過程中產(chǎn)生的現(xiàn)場知識也會被構(gòu)建為知識庫內(nèi)容之一，包括遠程專家的說明指導(dǎo)、傳送的電子文件，甚至，專家使用的AR標(biāo)注等虛擬信息，都會被系統(tǒng)記錄和保存。

　　該電氣企業(yè)的知識庫在后期的知識應(yīng)用上也設(shè)置了相應(yīng)的能力，并可以輸送給每一位員工，提升其工作成效。

　　航天航空： AR遠程目擊評審保障國產(chǎn)大飛機上天

　　C919大型客機是我國首次按照國際通行適航標(biāo)準(zhǔn)自行研制、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的噴氣式干線客機，它的成功是我國大飛機事業(yè)發(fā)展的重要里程碑。官方數(shù)據(jù)顯示，截至2022年底，C919累計獲得32家客戶1035架訂單。

　　在C919推向市場運營的前期關(guān)鍵適航取證環(huán)節(jié)，中國商飛引入國內(nèi)AR黑科技，為上海飛機設(shè)計研究院(簡稱“上飛院”)和民航局上海審定中心遠程目擊評審保駕護航。上飛院使用AR遠程通訊與協(xié)作平臺進行多人協(xié)作的遠程試驗?zāi)繐艉蜋z查，降低差旅頻次和成本。特別是在疫情期間，從根本上解決了“去不了現(xiàn)場”和“控不住成本”兩類痛點。

　　汽車行業(yè)：土耳其梅賽德斯奔馳通過AR做客服

　　車企引入AR等新興技術(shù)，在全球范圍內(nèi)進行部署，成為其保持生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢的重要舉措。2022年，梅賽德斯奔馳位于土耳其的56個服務(wù)中心，也開啟了大規(guī)模AR終端的部署計劃，以AR遠程協(xié)作應(yīng)用為主，及時響應(yīng)和解決客戶問題。

　　在服務(wù)中心現(xiàn)場，頭戴AR智能終端的一線人員可拍攝到現(xiàn)場的第一視角畫面，實時傳輸?shù)胶蠖藢＜业慕K端上，讓后者可以如臨現(xiàn)場般觀察現(xiàn)場，為一線作業(yè)人員提供準(zhǔn)確的指導(dǎo)建議。據(jù)了解，土耳其梅賽德斯借助AR技術(shù)，提升服務(wù)中心效率高達80%，節(jié)省高達10萬美元的服務(wù)成本，以及減少約500噸碳排放。

(土耳其梅賽德斯奔馳服務(wù)中心的作業(yè)人員佩戴AR終端進行作業(yè)圖)

　　煤礦行業(yè)：安徽特大型煤礦建設(shè)AR礦井生產(chǎn)管理系統(tǒng)

　　礦井生產(chǎn)一般在復(fù)雜作業(yè)環(huán)境下開采礦產(chǎn)資源，很可能地處偏遠山區(qū)，作業(yè)場所、環(huán)境和方式等不固定，因此，技術(shù)賦能難度更高。

　　運維巡檢工作是采礦業(yè)生產(chǎn)日常工作中的一項極為重要的工作，是巡檢人員發(fā)現(xiàn)作業(yè)設(shè)備缺陷或安全隱患最重要、最有效的方式。安徽某特大型煤礦，基于AR/AI技術(shù)，研發(fā)基于煤礦作業(yè)過程的AR智能運檢系統(tǒng)，升級傳統(tǒng)運檢方式，實現(xiàn)煤礦作業(yè)現(xiàn)場運維巡檢工作的數(shù)字化、規(guī)范化、可視化、智能化。

　　在具體應(yīng)用場景上，AR智能運檢系統(tǒng)分為兩部分：一方面，利用AR智能運檢系統(tǒng)，實現(xiàn)運維巡檢任務(wù)工單的生成、下發(fā)、執(zhí)行、反饋和全過程記錄;另一方面，借助AR技術(shù)并集成現(xiàn)有多種數(shù)字化信息系統(tǒng)與平臺，為AR智能運檢系統(tǒng)提供支持，包括設(shè)備實時數(shù)據(jù)與運維注意事項、現(xiàn)場信息AR空間傳遞、AR知識庫、AR遠程通訊協(xié)作等內(nèi)容，打造基于作業(yè)現(xiàn)場的數(shù)智作業(yè)空間，提高巡檢效率和故障處理效率，有效減少設(shè)備停機維修時間，提升煤礦在運維作業(yè)方面的智能化水平。

　　此外，借助增強現(xiàn)實(AR)技術(shù)，兼容利舊已有的信息化設(shè)備，制作了AR數(shù)字沙盤，將虛擬礦井生產(chǎn)信息疊加在沙盤上，參觀者在集控中心就可以看到整體礦區(qū)地面及井下生產(chǎn)情況及實時生產(chǎn)信息、機電設(shè)備數(shù)據(jù)、環(huán)境參數(shù)等內(nèi)容，實現(xiàn)“沉睡”數(shù)據(jù)的激活。人員在無需入井的情況下，就可以對井下情況全面實時掌握。

　　石油行業(yè)：我國AR技術(shù)助力中東某油田數(shù)據(jù)機房智能化轉(zhuǎn)型

　　石油工業(yè)在經(jīng)濟中具有及其重要地位，被稱為“工業(yè)的血液”，中東地區(qū)地處連接歐、亞、非三大洲的樞紐地帶，又是世界油庫。中東地區(qū)的油田數(shù)據(jù)IDC機房目前正面臨數(shù)據(jù)中心規(guī)模的不斷擴大，機房的安全運維、定期巡檢、故障排除是重要的日常工作。

　　中東某油田引入了我國AR行業(yè)龍頭公司的自主技術(shù)，主要是為構(gòu)建IDC機房的數(shù)字化應(yīng)用場景，以流程化機房設(shè)備巡檢，實現(xiàn)高效協(xié)作與知識積累，建立軟硬結(jié)合的數(shù)智化平臺。通過機房設(shè)備巡檢運維流程指引，減少設(shè)備故障，保證IDC機房設(shè)備群高可用、降低設(shè)備商專家差旅成本、縮短新IDC機房設(shè)備巡檢人員學(xué)習(xí)培訓(xùn)時間。

　　在IDC機房巡檢場景中，巡檢作業(yè)人員執(zhí)行日常任務(wù)過程中，如果出現(xiàn)突發(fā)故障，無法按照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)步驟解決問題，巡檢人員首先可以按照故障現(xiàn)象描述關(guān)鍵字段，從知識庫中檢索歷史故障恢復(fù)解決視頻進行參考。若是仍然不能獨立排除故障，現(xiàn)場巡檢人員此時可以記錄故障，并通過呼叫遠程專家，借助第一視角、AR標(biāo)注等功能精準(zhǔn)排故。

　　制藥行業(yè)：諾和諾德用MR技術(shù)加快數(shù)字化生產(chǎn)

　　2022年，丹麥跨國制藥公司諾和諾德在滿足嚴(yán)格監(jiān)管的前提下，開啟了制藥行業(yè)率先應(yīng)用前沿科技，加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程的步伐。

　　擁有百年歷史的諾和諾德公司在全球80個辦事處擁有超過49000名員工。該組織負(fù)責(zé)全球一半的胰島素供應(yīng)，為170個國家的3400多萬糖尿病患者提供服務(wù)。近年來，諾和諾德一直在使用新技術(shù)來滿足增長，提高生產(chǎn)流程的效率，增強員工的能力。同時保持最高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并遵守制藥行業(yè)的監(jiān)管要求。

　　2022年，諾和諾德引入微軟的混合現(xiàn)實技術(shù)，開啟探索上述目標(biāo)實現(xiàn)的最佳方式。通過混合現(xiàn)實技術(shù)，諾和諾德的技術(shù)人員可以在3D中以直觀的可視化方式接收到他們需要遵循的指令，而不是來回切換注意力，不斷查看和核對他們的紙質(zhì)文件，使日常生產(chǎn)工作變得高效且輕松。

　　制藥行業(yè)應(yīng)用新興技術(shù)是一件門檻極高的事情，據(jù)了解，在進行正式合作之前，諾和諾德已經(jīng)經(jīng)過了一年多的系列沙盒試驗，在非常嚴(yán)格的論證之后，才明確提出要“推動生產(chǎn)流程的全面數(shù)字化”。

(諾和諾德技術(shù)人員佩戴AR終端進行作業(yè))

　　鋼鐵行業(yè)：中國寶武引入AR智能巡點檢系統(tǒng)

　　2022年，中國寶武集團以“數(shù)實融合，產(chǎn)業(yè)元生”為概念，發(fā)布了包括遠程設(shè)備操控、協(xié)同研發(fā)設(shè)計、設(shè)備協(xié)同作業(yè)、柔性輔助裝配在內(nèi)的十大具有廣闊前景的工業(yè)元宇宙應(yīng)用場景。

　　在設(shè)備運維、設(shè)備故障診斷等場景下，鋼鐵行業(yè)目前面臨的問題更加復(fù)雜和迫切，表現(xiàn)在：已有的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)或數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)平臺尚無法滿足復(fù)雜的設(shè)備、數(shù)據(jù)、系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通與現(xiàn)場處置需求，運維模式亟需從“以人為核心”的設(shè)備管理方式，轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙詳?shù)據(jù)為核心”。

　　因此，寶鋼生產(chǎn)基地的熱軋產(chǎn)線上，還配備有AR智能巡點檢系統(tǒng)和AR智能眼鏡。這套系統(tǒng)結(jié)合檢維一體化的難點痛點，以工業(yè)工程為基礎(chǔ)，將點巡檢作業(yè)進行細(xì)化，以點巡檢工位、作業(yè)任務(wù)、檢查要素等為突破口，按照五定原則，實現(xiàn)現(xiàn)場點巡檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、點巡檢管理規(guī)范化、數(shù)據(jù)采集實時化、信息記錄智能化。最終在產(chǎn)線巡檢方面，打造出一個實時數(shù)據(jù)可視化、現(xiàn)場交互智能化、遠程協(xié)作精準(zhǔn)化的工業(yè)元宇宙空間，相關(guān)設(shè)備/產(chǎn)線信息，包括環(huán)境數(shù)據(jù)、維修履歷、操作手順、故障記錄、圖檔履歷、備件信息等都可以被直接呈現(xiàn)在空間中，并且通過AR終端在物理空間中“看見”和交互，完成人、(現(xiàn))場、數(shù)(字)的融合。

　　電力行業(yè)：國網(wǎng)湖南打造AR遠程培訓(xùn)智慧教室

　　2022年，國網(wǎng)湖南省電力有限公司(簡稱“國網(wǎng)湖南”)引入了AR遠程協(xié)作平臺，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中把AR遠程協(xié)作這種工業(yè)基礎(chǔ)標(biāo)配能力從后端應(yīng)用到前端，為電力行業(yè)的人員培訓(xùn)打開了新思路，一舉破除了集中培訓(xùn)難度高、投入大、“老師傅”資源稀缺等問題。

　　國網(wǎng)湖南下屬湘潭供電公司作為當(dāng)?shù)刈冸娺\檢人才培養(yǎng)基地，主要任務(wù)是為落實國網(wǎng)湖南省電力公司“現(xiàn)代設(shè)備體系建設(shè)”任務(wù)，完成相關(guān)人才培養(yǎng)與評價的配套措施。引入AR遠程協(xié)作平臺后，該電企即開展全面的智慧變電站運檢知識技能培訓(xùn)。工匠專家通過佩戴智能眼鏡，即可解放雙手，一邊進行操作演示，一邊講解操作流程和注意事項，實現(xiàn)在工作中教學(xué)，學(xué)員可與工匠專家實時互動，討論作業(yè)要點。還可按照實際需要，由工匠專家借助空間標(biāo)注、凍屏和文件分享等功能，向?qū)W員精準(zhǔn)指導(dǎo)、講解相關(guān)內(nèi)容。最終，學(xué)員可以將理論結(jié)合實操，通過第一視角畫面、精準(zhǔn)的標(biāo)注指導(dǎo)牢固掌握相關(guān)知識和技能。

(該電企的AB班培訓(xùn)模式：A班學(xué)員現(xiàn)場操作演示，B班學(xué)員智慧教室實時共享畫面專家講解的第一視角畫面。 )

　　化工行業(yè)：云南龍頭化工瞄準(zhǔn)生產(chǎn)安全管理開展試點

　　云南龍頭化工集團構(gòu)建了“3D智慧工廠一張圖建設(shè)”方案，該方案主要以“三維建模+視頻AR”方式構(gòu)建實景數(shù)字孿生工廠的可視化基礎(chǔ)底座。通過獲取工廠園區(qū)建筑CAD數(shù)據(jù)、竣工圖紙、地理高程數(shù)據(jù)，運用三維GIS技術(shù)，對工廠園區(qū)進行自動化的整體、大范圍三維建模應(yīng)用，高精度還原園區(qū)場景，并對重點建筑、生產(chǎn)車間進行三維精細(xì)化建模，通過在三維模型中關(guān)聯(lián)人員信息、監(jiān)控信息、生產(chǎn)信息等數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)實時掌握工廠園區(qū)生產(chǎn)運營、安全防范的狀況，實現(xiàn)可視化、智能化的智慧工廠管理。

　　集團在傳統(tǒng)視頻監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用基礎(chǔ)上，采用AR增強現(xiàn)實算法，實現(xiàn)對工廠內(nèi)原有監(jiān)控攝像機兼容利舊接入，并能將視頻畫面中的攝像機、道路、生產(chǎn)車間、設(shè)備狀態(tài)等信息，以AR標(biāo)簽形式標(biāo)注在視頻畫面中，整體形成視頻實景地圖，使監(jiān)控人員在實時監(jiān)控畫面上能夠直觀快速了解目標(biāo)信息，還可以和不同生產(chǎn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)融合，顛覆傳統(tǒng)視頻監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用體驗。

(管理中心AR實景一張圖示意圖)

　　印刷行業(yè)：日本柯尼卡美能達利用AR技術(shù)優(yōu)化售后服務(wù)

　　近年來，各行各業(yè)都在積極擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型，印刷行業(yè)就是一個產(chǎn)品相對同質(zhì)化的市場，因此，眾多相關(guān)企業(yè)都在尋求從單純的產(chǎn)品銷售轉(zhuǎn)型為服務(wù)銷售，企業(yè)售后服務(wù)能力成為影響其增長的重要因素。

　　日本印刷品牌柯尼卡美能達的客戶遍及全球150多個國家，面對這些龐大的用戶群體，特別是一些業(yè)務(wù)量大，甚至需要24小時不斷打印輸出的客戶企業(yè)，一旦設(shè)備故障造成停機，將會帶來極大的損失。很多客戶都希望發(fā)現(xiàn)故障問題后，柯尼卡美能達能及時響應(yīng)，最好2小時內(nèi)能到現(xiàn)場，一般的問題希望能在4小時內(nèi)解決，而需要更換零件的問題能在8小時內(nèi)完成。

　　這樣的要求對企業(yè)的售后環(huán)節(jié)極具挑戰(zhàn)，為滿足客戶需求，柯尼卡美引入AR技術(shù)，實現(xiàn)售后遠程化。它利用AR技術(shù)真正為遠程專家打開“第一視角”，重塑傳統(tǒng)服務(wù)場景中遠程專家親赴現(xiàn)場的教學(xué)模式，顛覆低效溝通，提升售后服務(wù)的響應(yīng)速度和服務(wù)質(zhì)量。

(柯尼卡美能達客戶通過手機接受遠程指導(dǎo))

　　作者：王偉　　來源：中國電子報、電子信息產(chǎn)業(yè)網(wǎng)